山东艾克反渗透,介休市高碱阻垢剂

山东艾克反渗透,介休市高碱阻垢剂

中央空调系统运行存在的问题

中央空调供暖制冷，它的舒适便捷受到人们的普遍欢迎。但随着国民经济以及人们生活水平的提高，人们对中央空调的舒适程度、空气品质有了更高档次的追求，传统的中央空调系统主要存在以下问题：

1、空调冷冻水管系统由于长期运行，冷冻水管内壁附着一层Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物，减小了管道水流截面积，增加了系统阻力，导致冷冻水泵负荷增加甚至系统最末端缺水。

2、空调通风管道由于长期运行，风管内壁附着一层含有细菌、军团菌、病毒的灰尘，对人体危害极大。

3、冷却塔填料及冷却水管由于长期运行，填料表面及冷却水管内壁附着一层含有细菌、病毒、军团菌、藻类的污垢，减小了管道水流截面积，增加了系统阻力，导致冷却水泵负荷增加甚至冷却塔供水能力降低，影响制冷机组制冷效果，尤其是开式冷却塔对环境污染更加严重。

4、由于空调机组回风过滤器得不到及时清洗和更换，空调机组的表冷器、冷凝水盘、冷凝水管以及送回、风口附着的黑色油腻性污染物，是造成空气污染的最直接传染源。

中央空调系统急需清洗的原因

据美国环保机构统计，大楼疾病综合症中，暖气通风装置和空调系统是室内助长细菌产生化学污染的主要因素，2001年遍及世界的SARS病毒夺走了许多无辜的生命，给全人类带来了巨大灾难，责任之一就是中央空调系统没有新风系统、通风管道没有得到及时清洗。

卫生部的一次抽检发现，许多单位装了中央空调以后，就从来没有清洗过。青岛市疾控中心专家提醒说，炎炎夏日，商场、宾馆、写字楼等公共场所的中央空调为人们带来了凉爽舒适的环境，但长期不清洗的中央空调，却会对人体健康造成危害并带来建筑能耗的明显增加。

据悉，在美国费城举行的一次聚会，因军团菌病毒在中央空调风道中传播，病毒爆发流行中有221人患病，其中34人死亡。

另据测算，清洗过的风管、水管可节能15%左右。因此，中央空调系统急待清洗！

中央空调系统清洗的分类

中央空调系统清洗主要分为内、外清洗两大类。
内清洗包括冷冻、冷却水循环系统，外清洗包括冷却塔填料集水盘清洗、空气交换器外表面清洗、通风管道系统清洗。对节能来说主要是水系统（包括冷水机组的蒸发器、空调机组的表冷器）、冷却水系统（冷却水管、冷凝器、冷却塔填料）的清洗，对环保卫生来说主要是通风管道系统、末端配件（空调机组的表冷、加热、加湿器、过滤器，冷凝水管、水盘，送、回风口等配件）的清洗。

中央空调系统清洗的方法

1、空调水系统的清洗
因为空调水管内表面附着的主要是Ca2+、Mg2+、Fe2+等化合物即水垢，属中性。采用8‰~10‰的中性除垢剂、缓蚀剂、镀膜水溶液清洗三遍。第一遍连续循环12小时，第二遍连续循环6小时，第三遍连续循环1小时，并及时检测水质及水管表面情况。一般情况下清洗三遍都能清洗干净，对于长期没有清洗的空调水管在清洗第三遍时应适当延长清洗时间。

2、冷却水系统的清洗
因为大部分冷却水系统是开式循环系统，冷却水与空气长期接触，空气中CO2、SO2、NO2、O2等气体便会溶解于冷却水中并呈现酸性及强氧化性（如冷却水泵的叶轮出现气蚀现象），久而久之，冷却水管、填料表面、集水盘形成一种含有嗜肺军团菌、b-溶血性链球菌、藻类、O2+的等致病微生物附着物，严重的腐蚀水管、污染环境（冷却塔附近下酸雨）。因此清洗时采用若酸性清洗剂，采用5‰的弱酸性除垢剂、缓蚀剂、镀膜水溶液清洗三遍，清洗程序同上。

3、通风管道系统的清洗
通风管道系统的清洗是清洗工作中的关键难点，因为通风管道一般在吊顶内，即使不在吊顶内因为风管都是密封连接的，也很难清洗，常采用机械清洗方法。现在常见的清洗方式是从机组的帆布软连接处将检测机器人或气动机器人放置在通风管道内，通过管道外的机器人操控箱控制通风管道内的清洗机器人，对于含尘量较多的管道系统还得用风管集尘器彻底收集管道中的垃圾，以防止造成二次污染。

4、表冷、加热、加湿器表面、冷凝水盘内表面、送回风口的清洗
表冷、加热、加湿器、送回风口的清洗不但能提高空气品质，而且还有极强的节能效果。常用的清洗方法为采用气喷式清洗剂，再用高压水或空气进行吹扫，使污浊物迅速溶解并被吹扫掉，然后再用低压水进行冲洗干净。

附着在表冷器外表面的污染物含有溶血性链球菌等致病微生物，翅片清洗后大部分流入冷凝水盘，长时间积存会造成水盘的二次污染且伴随异味。因此冷凝水盘清洗也不可忽视。冷凝水盘清洗常用的方法是在冷凝水盘上喷洒清洗剂，然后用清洁水冲洗干净。

中央空调系统清洗应注意的问题

中央空调通风系统清洗前应对通风、水系统中的生物性污染程度进行检查，包括微生物污染物情况以及空气处理机组、加湿器和其它典型部位的微生物孳生情况。当出现下面任何一种情况时，应对中央空调系统实施清洗：

1、通风系统存在污染：
1.1系统中各种污染物或碎屑已累积到可以明显看到的程度；
1.2或经过检测报告证实送风中有明显微生物，微生物检查的采样方法应按照GB/T18204.1的有关规定进行。

2、通风系统有可见尘粒进入室内，或经过检测污染物超过GB/T17095所规定要求：
2.1系统性能下降：换热器盘管、制冷盘管、气流控制装置、过滤装置以及空气处理机组已确认有限制、堵塞、污物沉积而严重影响通风系统的性能；
2.2对室内空气质量有特殊要求：人群受到伤害，如证实疾病发生率明显增高、免疫系统受损的居民建筑、特殊环境、有敏感建材或重要处理过程的建筑。

3、冷却塔清洗消毒：
定期清洗应当首先将冷却水排空，然后对冷却塔内壁进行彻底清洗，做到表面无污物。当冷却水中检出致病微生物时，应首先采用高温或化学方法对冷却水和塔壁进行消毒处理，然后将塔内的水排空，并对冷却塔内壁进行彻底清洗。

4、系统清洗完毕后还要对清洗效果进行检测：
风管清洗后的积尘量应达到每平方米风管内表面小于1.0克，部件清洗后应无残留污染物检出。

消毒后的风管内壁细菌总数、真菌总数的去除率应大于90%，致病菌不得检出。
冷却水、冷凝水及送风系统中军团菌、溶血性链球菌等致病微生物不得检出。
空调送风可吸入颗粒物（PM10）￡0.15mg/m3、细菌总数￡500cfu/m3、真菌总数￡500cfu/m3。
注：相对湿度380%RH的天气全年少于100天的地区取500，
相对湿度380%RH的天气全年多于100天的地区取1000。

5、系统清洗和修复过程中使用的化学药品应满足国家有关法律和相关标准的要求，不应对通风系统和人员造成损害。对于风管系统清洗应注意采取防尘土、防二次污染问题。尽量采用电动机器人清洗风管内表面，同时喷洒消毒剂。对于表冷器外表面、冷凝水盘、送回风口清洗应注意防止漏水问题，尽量采取防溅水措施，防二次污染问题。

中央空调在平常工作进程中，水系统会出现水垢、藻类、生物粘泥、铁锈等金属腐蚀产品，这些物质不断堆积在冷凝器、换热器、风机盘管内侧和管路内，构成管路通量变小，影响换热效果，更因为污垢导热系数低，当污垢堆积物掩盖在换热器的换热面时，就会大大下降制冷换热效率，致使冷凝器压力增加，制冷效果下降，动力消耗大幅上升。污垢还加速腐蚀，使中央空调机组寿数缩短。因些，中央空调必须顶起进行清洗。

中央空调在工作进程中常出现结垢、生锈、制冷效果下降，耗电量上升，严重时甚至发作高压跳机现象，经过完善的清洗后，中央空调制冷效果明显改善，节省了压缩机工作时间，机组节省用电10-30%，并延伸运用寿数。如一房间，在中央空调清洗前，降至设定温度需十分钟；而中央空调清洗后，降至设定温度仅需七分钟，则压缩机可少工作三分钟，然后节省用电30%。如今中国的现状是：很多的中央空调制冷效果欠好，致使延伸紧缩时间，浪费电力，经过中央空调清洗可使空调恢复正常制冷效果，缩短压缩时间，节省用电10-30%。

一毫米的水垢将使中央空调机组制冷量下降20%-40%，一同使冷凝器压力增加，致使电机负荷增加，多消耗电能20-30%。若机组容量为100万大卡，设备能效比为3.2kw/1万大卡，均匀负荷80%，一年工作10个月共5000小时，则一年需多耗电：100×80%×3.2×5000×(10-30)%=12.8-38.4万度，以每度电0.8元计，每年浪费的电费有10.24-30.72万元(溴化锂机组浪费的是燃料费)。此浪费是无量而无形的。

一、中央空调水系统清洗重要性
中央空调的水系统分为冷却水和冷冻水两个系统：
冷却水系统主要靠冷却塔散热，水在冷却塔中因滴溅和活动后会与空气充分的接触，然后把空气中很多的尘土、微生物、可溶性盐及腐蚀性气体带入冷却塔中，使水杂质浓度不断增加，这给中央空调系统的工作带来很多危害。

危害表现：尘土、盐类、细菌、溶解氧等→发作水垢、菌藻、锈渣→堆积在主机铜管、过滤器→循环变慢→散热效果差→制冷效果差→浪费动力→缩短设备寿数。

冷冻系统是一个密封系统，铢积寸累，水中溶解氧很简单构成盘管堵塞，机组及管路附件腐蚀，然后构成制冷量衰减和设备的过早损坏，直接影响到中央空调系统正常工作。

危害表现：水腐蚀管道内壁→发作锈渣→堵塞主机盘管及风机盘管→致使盘管炸裂或没有制冷效果→浪费动力→缩短设备运用寿数。

二、中央空调水系统清洗原理
1、经过向循环系统参与GJ-2B灭菌粘泥剥离剂，根除循环水中的各种细菌和藻类。
2、参与剥离剂，将管道内的生物粘泥剥离坠落，经过循环将生物粘泥清洗出来。
3、参与化学清洗剂(GJ-中央空调工作清洗剂)，将管道系统内的浮锈、垢、油污清洗下来，松散排出，还原成清洗的金属表面。
4、投入预膜药剂，在金属表面构成细密的聚合高分子保护膜，以起防蚀效果。
5、参与缓蚀剂，防止金属生锈，一同参与阻垢剂，经过概括效果，防止钙镁离子结晶堆积。并守时抽验，监控水质。

一般空调在运用第一年今后，其能效比衰减百分之八(8%)支配；运用三年后的空调产品，其能效比下降可高达百分之二十五(25%)。根据在全国300多家星级酒店查询得知：如今宾馆傍边运用的各种中央空调，在工作了一段时间今后，会很明显的发作衰减，长时间工作的中央空调，其能效比衰减可抵达百分之二十五(25%)以上，构成了运用单位的动力开支浪费。

中央空调机组冷凝器结有水垢压力高，排气温度增加，机组高压保护设备发起，使中央空调自动停机；
中央空调机组蒸发器有些水温低于设定温度(结露)，机组低温保护设备发起，使中央空调自动停机；
中央空调机组冷却水进出水的温差低于2～2.5℃,换热效果差，制冷量下降,耗电量上升;中央空调冷却塔有菌藻和水垢生成，堵塞冷凝器管路，高压停机。

中央空调机组冷媒水进出水的温差低于2℃,冷量开释不出去，空调效果差；中央空调机组冷媒水温度降不下来，达不到机组设定温度，空调效果差；中央空调机组冷媒水温度能够抵达7～8℃，但是空调效果仍是欠好;中央空调风冷机组铝翅片粘上尘土，空调散热效果欠好。

中央空调风机盘管内水垢附在管壁上，堵塞过滤器，使流量和换热效果都下降；;有的房间空调效果好，有的房间空调效果欠好;有的房间空调风量大，但是室内温度高，没有凉气;中央空调开的时分房间内有反常气味，空气质量欠好；中央空调集水盘中凝结水溢漏出来，使房顶漏水构成装修受损;

中央空调冷媒水水质呈黄色或黑色而且堆积物严重；机组管路设备腐蚀严重。中央空调风机盘管和风叶结满尘土，出风口风量变小。

新装中央空调系统刚工作不到一年，就发作上述有关疑问。诸多不良工况的出现，使中央空调不能正常工作。您的中央空调如出现上述某项疑问，一般非机械故障要素致使，应马上做中央空调清洗和中央空调水处理。

在火力发电厂烟气脱硫生产工艺产生的废水中不仅含有大量不可溶的物质，如氯化钙、氟化物等悬浮物，此外还有种类繁多的金属元素，如汞离子、镁离子等重金属元素，这些物质和元素导致废水水质降低。针对脱硫废水的特点，人们需掌握废水中各种主要物质的浓度特点，了解水体环境的自净与降解特点，明确生物链的情况，并采取合理的措施对废水进行处理。
1 火力发电厂烟气脱硫废水相关概述
火力发电厂在进行烟气脱硫废水处理的过程中，要想真正实现对废水的处理，首先需要对其水质进行考虑，然后才能按照其水质特点进行适当的分析，进而有效的实现烟气脱硫废水处理这一目的。在火力发电厂中，脱硫废水中主要的杂质为烟气在脱硫过程中所产生的锅炉烟气和脱硫剂，在工艺过程中，煤中重金属一旦燃烧，就会有很多的化合物出现，这些化合物随烟气一起被吸收到塔里，与吸收剂石灰石反应后排出废水。总的来说，火力发电厂脱硫废水主要的特点有三点，其一，废水属于弱酸性，pH一般情况下在4-6，；其二，废水中杂质较多，含量也十分高，通常情况下，大多是氢氧化物悬浮的颗粒，或者是石膏颗粒；其三；废水中含量较高的阳离子为钙、镁、铁、铝等重金属，而这些重金属对于环境会造成较为严重的污染，再加上pH值较低，在处理过程中也十分困难。通过这些特点我们知道，在对其进行处理的过程中，很难将脱硫废水中的重金属去除掉，因此，在对其进行处理的过程中，首先可以通过一些措施将废水中的重金属含量进行适当的减少或者是降低。
2 烟气脱硫废水处理工艺的控制要点
通过前面对烟气脱硫废水中的杂质成分分析，从大类上将烟气脱硫废水处理工艺分为物理方法和化学处理方法，两者相辅相成，一方面通过化学处理方法将烟气脱硫废水中含有的重金属通过物化法沉淀出来；另一方面物理处理方法可以将前面添加化学药剂处理后的沉淀分离出来，通过过滤、沉降、澄清等方式，让处理之后的水质达到标准，顺利向自然界排放。而在这一连串的过程中，需要分别从物理处理方法和化学处理方法两方面加以分析。
2.1 化学处理方法的控制要点
对烟气脱硫废水的化学处理过程，简而言之就是将其中存在的对自然界有毒的重金属离子、微量元素等通过化学药剂的投入，将其置换出来，在此过程中，控制要点自然在于对化学药剂的把握上。就目前的研究来看，氢氧化物能在其中充当重要的化学药剂投入使用，这是由于对重金属离子而言，碱性试剂能够将其中的金属离子通过化学反应形成相应的沉淀物，如氢氧化镁。当废料中的重金属离子以沉淀的形式置换掉，就能通过澄清器对沉淀物进行分离，如此一来，废水对环境的污染性将大为降低。常见用来中和的药剂包括石灰石、碳酸钙、苛性钠等，尤其是石灰石和石灰在自然界取材方便、价格低廉、同时在中和处理过程中效果较为显著，在火力发电厂得以广泛应用。
其中需要注意一点是为使脱硫废水处理后的pH值适中，且大部分金属离子都以氢氧化物的形式沉淀出来，通常石灰或者石灰石配成的浆液浓度在20%为宜。如果因为浆液浓度较高给计量泵带来堵塞的话，还可相应的降低石灰浆液的浓度，以达到较好的中和效果。
2.2 COD（化学需氧量）处理
在烟气脱硫废水处理的过程中，人们可以使用曝气处理COD。主要原因是废水中的化学需氧量因素并不包含有机物成分，其属于具备还原状态的无机离子，主要成分为二硫酸盐。其间，可以将氧化剂设置为空气，在废水箱处理期间，可以开展系统曝气处理，时间控制在7h左右，且气与水的比例控制在2：1.2左右。对于曝气装置而言，通常可以使用母管支管的方式，经过相关实践研究可以得知，在曝气处理废水之后，需保证COD的去除率达到9%。同时，在废水COD处理工作中，还可以添加无机酸物质，在酸性环境下加入废水，促进COD的分解。
2.3 物理处理方法的控制要点
脱硫废水经过中和箱、沉降箱、絮凝箱实现对废水中离子浓度、絮状物含量的控制，也就是中和过程结束后，需要采用物理处理的方式对已经从废料中沉淀出的沉淀物从废料中分离出去，从而降低烟气脱硫废水中重金属离子浓度、絮状物含量，保证废水经处理后能够满足排放到自然界的标准。需要注意的是，在对烟气脱硫废水的处理过程中，由于组分复杂且离子未能完全沉淀，如果单纯的过滤掉已经沉淀下来的成分，显然对烟气脱硫废水的处理尚未到位。事实上，在烟气脱硫废水的处理体系中，两种处理手段是相互渗透的，而不是靠一种就能实现的。因此，在上述的流程图中，我们发现经石灰浆液中和的烟气脱硫废水随后进入沉降箱实现对沉淀的过滤，这一环节中，可以通过添加适量的有机硫和聚铁，让那些残留的重金属离子与之反应，以此来进一步控制分离的效果；在对生成的絮凝体处理过程中，需要适量的混凝剂、助凝剂让他们由微细的絮凝体凝聚成较大的颗粒，常用的如硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁等等。另外，搅拌器装置是这些环节中不可或缺的装置，以此保证废水治理能够起到应有的效果。

2.4 针对废水的停留时间进行严格管理

在废水处理工作中，需明确中和箱体、沉降与凝絮箱体中废水的停留时间，全面提升沉淀与凝絮等工序环节的处理效果。对于反应池而言，需将箱体溶剂固定在合理范围，并根据流量情况与废水的停留时间进行严格分析，合理开展调适实验等工作。通常情况下，需将废水的停留时间控制在60min左右，促进重金属元素的良好处理，达到预期的工作目的。
3 结语
经济的快速发展给火力发电厂带来严峻的考验，在追求发电效率的同时，随之产生的烟气脱硫废水也不容忽视，未经处理的废水直接投放对人类、自然界而言是巨大灾难。本文围绕着火力发电厂关于烟气脱硫废水的处理技术的研究现状，给出了相应的处理体系，并对这一处理体系中存在的一些控制要点提取出来，展开了简要的分析。同时也希望火力发电厂能够重视对烟气脱硫废水的处理工作，保证废水的排放有合乎的标准。火力发电厂应明确烟气脱硫废水处理的目的与要求，合理使用先进技术，并制定完善的管理方案，全面提升管控工作效果，并加大管理工作力度，提升科学技术研究和应用效果。

有机硅消泡剂是一种白色粘稠的乳液。从60年代起就用于各工业领域，但大规模和全面的快速发展是从80年代开始的。作为有机硅消泡剂，其应用领域也十分广泛，越来越受到各行各业的重视。在化工、造纸、涂料、食品、纺织、制药等工业部门有机硅消泡剂是生产过程中不可缺少的一种助剂，它不仅能够除去生产过程工艺介质液面上的泡沫，从而改善过滤、洗涤、萃取、蒸馏、蒸发、脱水、干燥等工艺过程的分离、气化、排液等效果，确保各类物料盛装、处理容器的容量。
在消泡剂这种产品被人们采用后，人们很快便发现因消泡剂的加入，所以生产制造企业的运作效率以及运作质量比之以往有着很大的提升。其运用时可快速消除液体介质内的气泡，所以有机硅消泡剂近年越来越多被大幅的运用至各行各业中。
气泡在我们生活中是一种常见的现象，但是大量的气泡聚集并连续分布在液体中时就形成了泡沫。大量的泡沫存在于生活和生产中，不仅影响了工作的正常进行，还会对环境造成一定的污染，所以消除泡沫是一件非常必要的工作。 通常情况下，为了能够快速实现消泡，大多数企业会添加消泡剂进行消泡，不过消泡剂的种类较多，所以我就以有机硅消泡剂为例给大家介绍一下有机硅消泡剂的消泡过程及原理。
有机硅具有较小的表面张力，用有机硅制成的消泡剂添加到发泡体系中之后，可快速分散其中，而表面活性剂分子在气泡表面定向排列，当有机硅消泡剂达到一定浓度时，表面活性剂分子足够多的时候，就会在气泡壁形成一层薄膜，并降低其表面张力，从而增加了气液接触面，最终使形成的气泡不易合并而破裂。
由于暴露在空气中的气泡膜具有双分子膜结构，想要消除泡沫，就要破坏和抑制气液间薄膜的形成，因此所添加的有机硅消泡剂必须能在溶液表面快速铺展，进入泡沫的双分子定向膜，破坏膜的力学平衡，从而达到消泡目的。

对于一般的有机化合物，它们的铺展系数很小，在化学性能上也是惰性的，所以单纯的硅油是不能作为消泡剂的，但是将其乳化后形成有机硅消泡剂，就能在溶液表面快速铺展，并且使用较少的量就能到达很多好的消泡效果。
造纸水处理消泡剂主要应用于来自造纸工业生产中的制浆和抄纸生产过程。这个过程中主要成分是木质素、纤维素、挥发性有机酸等，具有污染物浓度高，排放量大，难降解，可生化性差等特点，是较难处理的工业废水之一。
造纸废水常用的处理方法是混凝法，该法适应性强、设备简单、操作方便，但存在成本高、污泥产生量大等缺点；另一种方法是生物法，它具有无二次污染、处理费用低等特点，但不能彻底降低有机污染物的含量。近年来，国内外学者有将滑石粉作为助凝剂、混凝剂、助滤剂处理造纸废水消泡剂的应用研究。

含油废水处理消泡剂主要应用于来源于石油工业，钢铁，煤气工作站，机械工业的冷却润滑液等，废水中油面的覆盖使水体丧失自净能力，破坏水中生态平衡，不仅危害人体健康，而且影响农作物的生产。目前，气浮法是处理含油废水的主要方法，但该方法能耗高、絮凝剂用量多且占地面积大，其他方法如电化学法、吸附法等也存在着运行费用高、适用范围小等缺点。
近年来，一些学者对消泡粉作为吸油剂的研究为处理含油废水提供了一条新途径。余仁焕等考查滑石用量、粒度这两个因素对充气旋流器的净化含油污水的效果。结果表明，滑石粉(150g/m3水)细度为0.074mm占81%时，除油率达到78.30%，滑石粉对充气旋流器的除油效果显著，与不投加滑石粉相比，除油率提高约5%。还有研究学者考查在不同条件下滑石粉处理含油废水的效果。
结果表明，在20℃，滑石粉投加量为20g/L，慢速搅拌15min条件下，汽油COD去除率为97.8%，柴油去除率为81.5%。滑石是天然的疏水亲油矿物，能促进疏水亲油颗粒在油水中分离，故可将滑石粉作为吸油剂处理含油废水。
1 处理染料废水
染料废水组分复杂、色度深，对环境造成严重污染。阳离子染料废水中由于含有复杂的芳香基团而难以生物降解脱色，可生化性差，所以染料废水不易治理。染料废水传统的处理方法（过滤、混凝等）只是将污染物由液相转化成固相或气相，并未将污染物完全去除，且易造成二次污染。因此，有关本低、效果好、绿色环保的治理技术正在不断开发。
2 处理芳香族有机废水
随着石油化工，塑料等工业的发展，工厂排放的含有芳香族化合物的废水越来越多，该类废水污染物结构稳定，难降解，目前，处理芳香族有机废水的方法主要试剂高级氧化法和液膜技术分离法，前者虽然操作方便、反应快速，但运行成本较高，在国内较少应用；后者使用的液膜易老化，也存在着膜污染及费用昂贵等问题。
消泡粉处理废水效果显著，主要取决于废水的结构和性质：

（1）独特的孔隙结构及较大的比表面积；

（2）表面官能团OH—、H—O—H、Si—O活泼；
（3）天然的疏水亲油性；
（4）化学稳定性。用于水处理的消泡粉改性方法主要有表面覆盖改性法、机械粉碎改性法、超声处理法和酸化改性法，消泡粉经改性后，比表面积增大，表面活性增强，吸附性能提高，故可用来处理废水。
笔者建议今后需要围绕以下几个方面开展工作：
（1）消泡粉作为水处理药剂的改性方法较少，在自身特性的基础上，应拓展研究局部活性改性方法或外膜层改性方法，以提高改性滑石对特定污染物吸附的选择性，此外，酸化滑石粉中酸液排放问题也应着重考虑；
（2）消泡粉处理的废水多为实验室模拟废水或污染物单一的废水，消泡粉能否大批量的投入到生产实际操作中有待考察；
（3）有研究表明，SN（十八烷基二甲基羟乙基季铵）与硅酸镁杂化后的混合物可吸附染料废水中的阴离子，硅酸镁层间结构类似于滑石，故可考虑滑石与SN杂化用于染料废水中阴离子的去除；
（4）依据滑石具有润滑性和吸附性等特点，可考查消泡粉在膜分离技术中的助滤作用；
（5）应加强消泡粉回收再利用等方法的研究，为进一步开发消泡粉在水处理中的应用提供理论基础。
随着人们对消泡粉净化水污染的深入研究，以及滑石的加工改性技术的不断开发，期待消泡粉在水处理方面会有重大突破。

选择消泡剂要符合以下几点：
1、在起泡液中不溶或难溶
为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1.5-3范围，作用才最好。
2、表面张力低于起泡液
只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是，起泡液的表面张力并非溶液的表面张力，而是助泡溶液的表面张力。
3、与起泡液有一定程度的亲和性
由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中较广泛的范围内发挥作用。要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。消泡剂活性成分与起泡液过亲，会溶解;过疏又难于分散。只有亲疏适宜，效力才会好。
4、与起泡液不发生化学反应
消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。
5、挥发性小，作用时间长
首先要确定需要使用消泡剂的体系，是水性体系或油性体系。如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类的。水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。选择出消泡剂，比较添加量，在参考价格，可得出最适用最经济的消泡剂产品。
造纸水处理消泡剂主要应用于来自造纸工业生产中的制浆和抄纸生产过程。这个过程中主要成分是木质素、纤维素、挥发性有机酸等，具有污染物浓度高，排放量大，难降解，可生化性差等特点，是较难处理的工业废水之一。
造纸废水常用的处理方法是混凝法，该法适应性强、设备简单、操作方便，但存在成本高、污泥产生量大等缺点；另一种方法是生物法，它具有无二次污染、处理费用低等特点，但不能彻底降低有机污染物的含量。近年来，国内外学者有将滑石粉作为助凝剂、混凝剂、助滤剂处理造纸废水消泡剂的应用研究。

含油废水处理消泡剂主要应用于来源于石油工业，钢铁，煤气工作站，机械工业的冷却润滑液等，废水中油面的覆盖使水体丧失自净能力，破坏水中生态平衡，不仅危害人体健康，而且影响农作物的生产。目前，气浮法是处理含油废水的主要方法，但该方法能耗高、絮凝剂用量多且占地面积大，其他方法如电化学法、吸附法等也存在着运行费用高、适用范围小等缺点。

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，油田每年产生含油污泥在10万吨以上，油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。

原油开采产生含油污泥

　　原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标

油田集输过程产生含油污泥

　　油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。

　　油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。

　　在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%

炼油厂污水处理场产生的含油污泥

　　炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。

　　含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。


常用含油污泥的处理方法有
含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。